Digitalización Industrial para fábricas
Empieza a tomar decisiones con datos reales de tu planta
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El problema no es producir, es no saber qué está pasando.
Los datos se dispersan entre Excel, papel y sistemas aislados.
No se identifica con claridad dónde se pierden horas productivas.
Cada área maneja cifras distintas en informes separados.
Las decisiones se retrasan o dependen solo de la intuición diaria.
Los datos están repartidos entre Excel, papel y sistemas aislados.
Las decisiones llegan tarde o se toman por intuición.
Producción, mantenimiento y dirección ven cifras distintas.
Las decisiones llegan tarde o se toman por intuición.
Soluciones de digitalización industrial
En fábricas con procesos productivos en marcha, digitalizar significa entender qué está pasando realmente en planta y por qué.
OEE
Medición de la eficiencia real de las líneas
Para responsables de producción y planta que necesitan saber qué está pasando en tiempo real, el OEE permite medir disponibilidad, rendimiento y calidad para identificar paradas y pérdidas. Todo ello con implantaciones ágiles, datos en tiempo real y una capa de consultoría orientada a resultados.
*Partner oficial de
MES
Control y trazabilidad de la producción
En organizaciones que necesitan ordenar la información de órdenes, calidad y tiempos de proceso, el MES conecta los datos de planta con el nivel de operaciones, integrando información desde PLC/SCADA para disponer de una visión completa y coherente de lo que ocurre en producción.
Analytics & Reporting
Explotación y análisis de datos de producción
Para equipos de operaciones y gerencia que requieren KPIs claros y análisis fiables, las soluciones de Analytics & Reporting convierten los datos capturados en información accionable mediante herramientas como Pluto, PLC-Next o Historian, facilitando decisiones basadas en hechos y no en estimaciones.
Beneficios
Motivos por los que SDC es tu partner ideal de digitalización industrial
- Visibilidad real para producción
Información en tiempo real sobre el estado de las líneas para detectar desviaciones y reaccionar a tiempo.
- Menos paradas para mantenimiento
Identificación clara de pérdidas y causas para priorizar intervenciones y reducir tiempos muertos.
- Datos comunes para dirección
Una única versión de la realidad para evaluar rendimiento y tomar decisiones con criterio.
- Decisiones basadas en datos
Menos intuición, más hechos compartidos entre producción, mantenimiento y dirección.
Contamos con más de 30 años de experiencia
Llevamos más de 3 décadas automatizando plantas industriales.
Esta experiencia nos permite abordar la digitalización industrial con conocimiento real de máquinas, procesos y producción, aplicando criterio técnico y una visión práctica adaptada a fábricas pequeñas y medianas.
FAQS
No. La captación de datos y la implantación están pensadas para no interferir en la operativa diaria ni requerir paradas, apoyándonos en nuestra experiencia en entornos industriales en producción.
Se centra en una línea o proceso concreto. Empezamos de forma controlada para obtener datos reales y claros antes de abordar proyectos más amplios.
No. Nos integramos con los sistemas existentes para extraer datos reales de planta, sin sustituir ni rehacer la infraestructura actual.
Es habitual en fábricas de este tamaño. La digitalización permite automatizar la captura de datos y unificar la información, evitando registros manuales y versiones distintas.
Para entornos productivos que ya están en marcha y necesitan más visibilidad, control y capacidad de decisión basada en datos.
Trabajamos con EVOCON, una de las soluciones OEE de referencia a nivel internacional, combinada con nuestra experiencia en planta y una capa de consultoría orientada a resultados.
Con los datos obtenidos se pueden tomar decisiones con criterio: mantener el enfoque actual, mejorar procesos concretos o ampliar el alcance solo cuando tenga sentido.
Que trabajamos con procesos definidos y un sistema de gestión de calidad aplicado a proyectos industriales, asegurando rigor, trazabilidad y una forma de trabajar consistente en cada implantación.
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